爱钻技术“牛角尖” 他让企业产能翻了5倍_全球资讯

樊磊在工作中


【资料图】

昨天上午,樊磊一早来到长丰医疗研发部,换上一身白大褂后,便一头扎进了实验室,开始接着研发关于“生物检测”的新产品。

今年37岁的樊磊,是江苏省长丰医疗实业有限公司研发部的一名二级技师,今年被评为市劳模。入职公司以来,樊磊始终活跃在生产一线,凭借一股“钻牛角尖”的精神,让企业的“抗原裂解液罐装生产线”实现了从无到有,更在一次次技改升级中,让这条生产线从有到优,产能一下子翻了5倍,成为了国内医疗企业学习和取经的样板。

从无到有 两台设备连成一条生产线

樊磊毕业于常州机电学院,先后就职于2家医疗企业,积累下不少技术和经验。2020年,他正式入职长丰医疗,成为一名为生产设备保驾护航的技术人员。面对技术难题,樊磊总爱“钻牛角尖”,不“搞懂弄透”决不罢休。

2021年,市场对抗原试剂需求激增,长丰医疗决定研发一条“抗原裂解液罐装生产线”。“当时国内相关行业刚起步,没有任何参考,我们只能摸着石头过河,开始自主研发。”樊磊说,企业采购了灌装机和封口机两台半自动设备,如何整合成一条流畅的生产线,就成了他和团队考虑的问题。

“起初的生产线是最基础的,全部靠人工。”樊磊介绍,两台设备分散摆放,一名工人将试剂瓶放入制具后,另一人搬去灌注裂解液,之后再由下一个人搬去封口,整个流程费时又费力。他将点串线,两台设备一字排开,之间装备轨道,并加装滚动滑轮,十几个制具不需人工搬运,只需用手轻轻一推,就能无缝衔接,生产工序实现环环相扣。“我观察过,一个制具重达十几斤,搬和推两个动作虽然只差几秒,却让工人省力了,生产效率提升了。”樊磊说。

技改升级“改”出产能翻5倍

从有到优

“我们要聪明地工作,而不是更辛苦地工作。”这是樊磊常挂在嘴上的一句话。

为了让这条生产线从有到优,每天工人下班后,就到了他“上班”的时间。“研发出来的生产线,还需要不断地技改升级,我就得到车间统计数据,结合员工日常反映的问题,对设备进行调整。”樊磊说,下车间调试设备是他的“必修课”,常常忙到深更半夜。

“我对灌装机和封口机都作了技术改进。”樊磊说,当初在研发生产线时,他就发现了轨道高低不平的问题,于是加装了滚动滑轮,既让轨道变得平整顺畅,也让工人推动制具时变得省时省力。另外,原装的封口机一次性可以封口80个试剂瓶,总有几个“封不牢”,于是他改进了模具加热器,使得加热温度和受力支点更加均衡,实现了一次性封口个个稳固。樊磊还带领团队自主设计研发连体封口模具,将原有的54个连体封口模具改进成76个,大幅提高了产能。

正是樊磊这种“钻牛角尖”的精神,单条生产线的产能从原来的十几万个/天增加到后来的五十几万个/天,整整翻了5倍之多。

“长丰”破浪,直挂云帆。在长丰医疗遇到技术问题时,樊磊说得最多的是一句“办法总比困难多”。的确,一个恪尽职守、埋头苦干的人,一个事必躬亲、把控细节的人,一个废寝忘食、履行责任的人,怎么可能被一时的困难束缚住前进的脚步。

通讯员 戴蓓蓓 记者 陈晨

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